高温齿轮泵,高粘度泵,高温油泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小。
我们在使用沥青保温泵,沥青泵,保温泵的时候_要制定严格的技术维护保养规范,燃油滤清器工作100小时,油箱工作500小时各清洗一次,若发现滤芯破损失效应及时更换,不得将其拆除而采用直流式供油。
齿轮油泵,齿轮泵,高温齿轮泵随着能源供需矛盾日益加剧,企业如何_地使用能源、回收各种余热从而节能降耗,已成为迫切需要解决的问题.齿轮油泵_是近期发展起来的解决石油化工行业能源和环境问题的有效技术.目前该技术已在欧美国家的石油化工行业大量应用.
滑片泵,叶片泵,粘度泵,其工作原理是滑片装在开槽的转子中,转子偏心的装在泵体内,转子转动时,滑片自转子内滑出,紧贴泵体表面滑动,转子、滑片、泵体所形成的腔体随转子的转动,其空间大小呈周期性的变化,腔体增大时,吸入介质,腔体变小时,排出介质,周而复始,完成介质的输送过程。
齿轮泵,齿轮油泵,不锈钢齿轮泵的布置要求:(1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。(2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
油泵,不锈钢泵,导热油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并_泵在工作时,不_其允许汽蚀余量。
保温泵,不锈钢保温泵,高粘度保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质,尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合,介质温度可达250℃、粘度为5-1500cst。
高温热油泵,导热油泵,导热油循环泵故障现象:电流过大 故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动 机故障对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手 盘车是否过重;e、检查电动机
三螺杆泵,螺杆泵,双螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
高温离心泵,导热油泵,高温热油泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。离心泵是常见的动力式泵
液压泵,液压齿轮泵,齿轮泵检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。
泵,齿轮泵,齿轮油泵作为一种通用机械,在国民经济的各个部门中应用_广泛。农业方面的排涝、灌溉,冶金工业中各种冶炼炉液体的输送,石油工业中的输油、注水,化学工业中高温、腐蚀液体的排送。
圆弧齿轮泵,圆弧泵,不锈钢圆弧齿轮泵近年来圆弧齿轮泵表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用,适用于各种材质的零件和设备的修补。
近日,由中国石油和石油化工设备工业协会主办的中石化首届无泄漏保温泵,无泄漏泵,保温齿轮泵技术及应用论坛在大连召开。会上,_金融危机对我国石化行业的影响及对策。
油漆泵,稠油泵,高粘度泵适用于输送无润滑性,有腐蚀性,卫生条件要求不高或不含有固体颗粒,纤维等物质的一般粘度和高粘度的流体。介质温度160℃,粘度5-1500cst。用于涂料、油漆的输送。
沥青泵,沥青保温泵,保温齿轮泵分为普通与不锈钢两种材质,均带有保温套,适用于常温下有凝固性或结晶而通过加温并保持_温度又容易流动且有润滑性的液体。
高温齿轮泵,高温泵,保温泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小。
不锈钢圆弧齿轮泵,不锈钢圆弧泵,圆弧齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt),温度在200℃以下的具有润滑性的油料。
防腐齿轮泵性能及用途:防腐齿轮泵适用于输送有腐蚀性或卫生条件要求高、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的液体,如酸、碱等各种化工原料、食品等。F型泵具有结构紧凑、性能可靠、外形美观等特点。
导热油泵,高温油泵,高温泵采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用_的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,_了导热油泵高温情况下的密封性能。
热油泵,油泵易发生气蚀的部位有,热油泵叶轮曲率大的前盖板处,靠近叶片进口边缘的低压侧.
设计院在设计装置设备时,要确定泵,不锈钢泵,不锈钢齿轮泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择_化工泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
高粘度泵,高粘度齿轮泵,高粘度转子泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
螺杆泵的性能优点与特点的介绍,性能优点,压力和流量范围宽阔,压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分,运送液体的种类和粘度范围宽广.