齿轮泵,齿轮油泵随着使用时间的增长,齿轮泵会出现泵油不足,甚至不泵油等故障,主要原因是有关部位磨损过大。
鸿海泵业是以开发,制造各种容积泵,离心泵为主的齿轮泵_公司,具有完善的生产体系和质量_体系。产品广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力、粮油、建材、冶金、国防及科研等行业
机油泵,齿轮油泵,保温泵作用是将机油提高到压力后,强制地压送到发动机各零件的运动表面上。其结构多采用齿轮式机油泵。
机械密封,骨架密封,机械密封基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的:(1)会引起静环密封因过度变形,影响密封效果;(2)静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;
离心泵,高温离心油泵,导热油泵正常运转中突然泄漏原因主要有:1、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2、对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效。
如果油压和电流出现波动,说明三螺杆泵,3G螺杆泵,双螺杆泵的运行为绑缚—放松状态。主要原因是砂进入泵体过多并沉积。可将光杆拉出3米(到达接箍),再反冲洗泵体。
输浆泵,高粘度泵,不锈钢罗茨泵供浆不足的原因主要有:1、输浆泵传动皮带松,泵的转速不够。 2、输浆泵的转向错误或传动系统松脱。
异步电动机,防爆电机,异步三相电机由于装配不当,固定端盖螺丝松紧程度不一,造成两轴承孔中心不在一条直线上或轴承内外圈不平行,使轴承转动不灵活,带上负载后使摩擦加剧而发热。
齿轮加工,齿轮油泵,圆弧齿轮泵由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从从事数控加工(无论是加工还是编程)到到达水平,须经过一段比较长的时间,此手册是本实验室的工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。
高温油泵,高温齿轮泵,不锈钢高温泵如遇停电或热媒循环中断多过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。
罗茨泵常见故障与排除及拆装:当发现泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低。
齿轮泵故障,离心油泵,化工离心泵由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中,尤其是在泵启动过程中,窜量比较大。
从齿轮泵,齿轮油泵,不锈钢齿轮泵台上拆除泵:维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线
一直以来,腐蚀是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈化工泵,不锈钢泵,泵的选材的要点:
在电动往复泵、螺杆泵,三螺杆泵,单螺杆泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上,应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵人口管道上,并宜设事故停车联锁装置(如设备本身已有安全阀者除外)。
渣油泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片,转子,配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装.渣油泵的管理要点除需防干转和过载,防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意.
三螺杆泵,螺杆泵,螺杆泵厂转速的选择,以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围,输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低.
船用消防泵,船用消防泵,船用泵在检修过程中,消防泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,船用消防泵运行一会儿便停机,吸程太高消除措施,检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失).
高压油泵,油泵,齿轮泵和千斤顶要用规定油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质相近的液压用油,如变压器油等。
高温齿轮泵,高温泵,高温油泵不排油或排油少
1 、高温齿轮泵吸入高度太高多过额定值
2 、吸入管道漏气
离心式水泵,水泵,离心泵是效率较高而成为农业上应用广泛的一种水泵,但也因有时提不上水而令人倍感烦恼,现提不上水这一故障的原因加以分析.
导热油泵,风冷式导热油泵,高温油泵输出管路阻力大,叶轮堵塞。
转速过低、转向不对。
吸入管路阀门没有打开
齿轮泵,不锈钢齿轮泵,不锈钢高压泵不打量的原因分析:1、泵自身安全阀弹簧失效,泵出口的介质大量返回入口,造成不打量,处理方法是检查、更换弹簧。2、电机转速不够或反转,应检查电机,根据检查结果作相应处理。
齿轮泵,不锈钢齿轮泵,圆弧齿轮泵拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。
齿轮油泵,油泵,齿轮泵行业在20世纪70年代末、80年代初较早地引进了一批国外技术,但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入,据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7,而我国对此熟悉较晚,消化吸收步子较慢.