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高温齿轮泵的介绍
高温齿轮泵是聚酯熔体输送,增压和熔体计量必不可少的设备.高温齿轮油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑,运转可靠,能耗低,容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动.该泵具有的_优势及在工艺流程中的关键作用,使LQRY导热油泵在聚酯生产中发挥着不可替代的作用.
尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏.
一,结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括马达,减速器,联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳,前后侧盖,齿轮轴,滑动轴承和轴封构成.高温泵属于正位移泵,工作时依靠主,从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体,齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成.
当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道.只要泵轴转动,齿轮_向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关.
二,运行管理
1,日常维护
(l)MT-HTP型高温磁力泵的解体和清洗,升,降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失.(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定.(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压.背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流.(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前,后盖的热媒温度要保持一致.(5)每一次产量提高时,要将当时的产量,转速,出,入口压力,电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理.
三,提高高温泵运行寿命的措施
1,因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移.
2,联轴节_在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩.
3,CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏.
4,泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏.
5,泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度.因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃,降低热媒温度可防止熔体降解.资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速_可使用齿轮泵的输出能力增加50%.
6,清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物.
尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏.
一,结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括马达,减速器,联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳,前后侧盖,齿轮轴,滑动轴承和轴封构成.高温泵属于正位移泵,工作时依靠主,从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体,齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成.
当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道.只要泵轴转动,齿轮_向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关.
二,运行管理
1,日常维护
(l)MT-HTP型高温磁力泵的解体和清洗,升,降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失.(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定.(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压.背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流.(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前,后盖的热媒温度要保持一致.(5)每一次产量提高时,要将当时的产量,转速,出,入口压力,电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理.
三,提高高温泵运行寿命的措施
1,因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移.
2,联轴节_在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩.
3,CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏.
4,泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏.
5,泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度.因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃,降低热媒温度可防止熔体降解.资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速_可使用齿轮泵的输出能力增加50%.
6,清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物.
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