采购指南-采购指南-圆弧齿轮泵-导热油泵

RY高温导热油泵组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装后_叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30?0.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3?0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对卧式G型螺杆泵轴较大的拉伸应力。

GWB外润滑重油泵,外润滑重油泵,GWB渣油泵用途说明: 该泵的设计充分考虚幻了工作中轴承的润滑,和零部件的耐磨性能, 采用轴承与煤焦油泵腔分离式-外润滑结构,改变了煤焦油泵原煤焦油泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构,

要想了解渣油泵_先了解什么是渣油.一般渣油指的_是煤焦油泵.煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有_溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。

1、罗茨泵的结构紧凑，零部件少，维护操作方便，工作可靠。 2、罗茨油泵转子的相对滑动速度很低，运转平稳,磨损少，噪音小，使用寿命长。 3、罗茨泵吸入侧的面积大，齿间容积变化缓慢，压力脉动小，吸入能力高,高可达5m。

渣油泵流体压力从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近液体压力低，运行中的渣油泵由于过流部分局部某种原因，抽送液体的_压力下降到当时温度下的气化压力时，液体在该处发生汽化，还可能有溶液在液体内德气体溢出，形成许多气泡，这些气泡随液体向前流动，当流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于气泡内的汽化压力则气泡会急剧缩小以至破裂形成空穴，在气泡缩小破裂的同时，会产生很大的冲击压强，其值可达几百个大气压，形成水击，连续打击金属表面，金属表面因冲击而疲劳剥落。这种现象的发生使过流部件受到腐蚀破坏，上述产生气泡和气泡急剧缩小以至破裂过流部件遭到的破坏过程，_是渣油泵运行中发生汽蚀的原因。

怎么买到好的渣油泵,主要看材质,我厂的渣油泵起名于我厂,渣油泵主要零部件材质选用更加_耐磨材料,经热处理具有很高的强度和硬度。渣油泵在结构上采用多项_的液力平衡技术，使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定，保压时间长等_性能。

ZYB渣油泵与电机应同心安装，可用金属垫片调整泵与电机的中心高 。用手旋转联轴器，应转动灵活，不得有过紧或者轻重不均现象。

lcx罗茨油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升伸缩舞台.故障原因：(1)液压油箱油面过低；(2)没按季节使用液压油；(3)进油管被脏物严重堵塞；(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统。

NYP转子泵可以输送高粘度、高浓度无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质；效率高，性能稳定，使用寿命长。高粘度泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温，从而降低介质粘度，达到_的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构；高粘度泵在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。

磁力驱动泵运转时，_用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

螺杆泵磨损五点原因: 1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

不锈钢转子泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，_调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。

热油泵轴承座中设置有两个球轴承，靠热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，须换新的轴承。

在导热油泵开端运转初期有少数走漏是正常的，在经由必然工夫密封面跑合后走漏将会削减或中止。由于导热油泵轴在前端设置有填料箱，密封功能较为牢靠，还在轴承座中设置有机械密封安装，因而很多的走漏不成能呈现、而小量的漏可以经过走漏管口排出接纳。

沥青泵的机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁 力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

沥青保温泵有普通材质和不锈钢材质，沥青泵一般都采用无泄漏全保温夹套结构，可以根据现场自身条件分别可以采用导热油、蒸汽、热水等热媒介质对泵进行保温；其工作原理依然是双齿轮啮合带动的方式，因为沥青粘度的关系，发电机动力不足以支撑粘度高速运转，产生的一系列的发热原因

自吸式离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： ①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。 ②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。 自吸式离心泵停止运转后的要求 ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。 离心泵的保管 ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。 ②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

渣油泵装配配油盘与定子用定位销正确定位,叶片,转子,配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装.渣油泵的管理要点除需防干转和过载,防吸入空气和吸入真空度过大外

齿轮泵故障现象：电流过大 齿轮泵故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障 对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机

初步使用齿轮泵起动时要按照步骤去操作，正确使用齿轮泵，能够使齿轮磨损降到低，并且大大减少拆卸清理齿轮泵的次数。

LC型高粘度泵在运行过程中，应注意电机功率及LC型高粘度罗茨保温泵运转情况，有异常应停LC型高粘度泵查找原因。机械密封应无泄漏、发热现象。

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提高高温油泵运行寿命的措施 1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度_大于1，于是总有两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。